锅炉防垢剂由碱性物质和有机物复配而成。防垢剂中的碱性物使水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使其形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。

　　防垢剂加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上剥落下来。从这个意义上看，它又会起到除垢作用。尤其是某些硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉，使用除垢剂的用户反映除垢效果很明显。均能达到无垢运行。

　　用量：锅炉垢剂应根据锅炉给水硬度用药一般可按以下要求用药：

　　（1）给水硬度≤2毫米当量/升，加防垢剂40克/吨水。
　　（2）给水硬度每增加2毫升当量/升，加药量增加35克/吨水。
　　（3）在不清楚给水硬度情况，按上述原则适当多加一些。

使用方法：

　　锅炉防垢剂有两种加药方法。一种带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中，随着供水把药送入炉内。另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。在加药前先把药放入80℃热水化开，过滤一下。可采用间断加药法，即每班加一次，也可一次加足。

　　加药后注意控制炉火，使PH不超过10-12为宜。定期排污，排污率一般保持在5-10%之间。每班至少排一次，每次不超过30-60秒。 若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，若管线堵塞，应及时采取措施。

注意事项：

　　（1）炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责。

　　（2）炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老水垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉应要冲洗一次，并注意水位变化情况。

　　（3）定期检查，在加药一个月后要停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢效果，以后应按期作上述检查。